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一、制粉系统用耐磨材料
GD-199耐磨涂料
研制开发GD-199耐磨胶泥，适用于粗(细)分离器，煤斗、排粉机机壳、引风机机壳、磨煤机出口等设备作耐磨衬里。该材料为双组份化学反应型耐磨涂料，主要特点为常温固化、耐磨、防腐、抗冲浊、材料粘结强度大，耐玻璃性能好、施工简便，可涂抹与任何复杂工作表面上，固化后的耐磨忖里，整体性好，抗热震性好，150℃以下内无涨缩，不开裂，不变形，不掉快，使之分系统理想的一种新型耐磨材料。其中GD—199A型适用于粗(细)分离器,机出口、排粉机机壳、引风机机壳、涂层厚度一般为15~20mm。
二、卫燃带、旋风炉用耐磨材料
GD—799耐磨可塑料
锅炉卫燃带由于低温腐蚀、磨损十分严重，旋风筒内壁则由于高温冲刷，磨损也十分严重，这些设备的耐磨衬里，要求热传性能好，耐压强度大，耐火度高，耐腐蚀，性能强、粘结强度大，耐剥离性能好，材料必须具备高温耐磨、防腐、抗冲蚀性能，GD—799耐磨可塑料采用碳化硅、刚玉为填料、胶粘剂现场配制，施工方法为捣打成型，并经过严格的烘炉制度，制成的耐磨衬里，可满足设备长期安全运行。
三、烟、风道用耐磨胶泥
GD-199系列耐磨胶泥
一、胶泥特点和用途
GD-199系列耐磨胶泥是用高温胶粘剂、添加剂及多种硬质耐磨填料调配而成。其特点是：常温固化、密度大、硬度高、耐磨性好、耐酸性能好、施工方便。特别是GD-199B型适合于施工困难部位的涂抹。
GD-199A适用于锅炉尾部烟道、温度超过150℃的排粉机、引风机机壳内壁作耐磨衬里，粗细分离器，空气预热部分。
GD-199B型适用于管径较小的风管及烟道顶部等施工困难的部位作防磨衬里。
该胶泥的应用解决了电站锅炉的尾部烟道、风管等设备由于受烟气、粉灰的长期冲刷、磨损、腐蚀造成钢板变薄甚至穿孔而影响锅炉正常运行的缺陷。
二、主要技术指标
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GD-199A |
GD-199B |
| 密度 g/m3 |
≥2900 |
| 抗拉强度（钢-钢） MPa |
≥2.6 |
| 抗折强度 MPa |
≥9 |
≥8 |
| 耐磨度 g/cm3 |
≤0.11 |
≤0.09 |
| 导热系数（500℃） W/m.k |
≥13 |
| 耐酸度（98%硫酸） % |
≥96 |
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| 使用温度 ℃ |
≤1600 |
≤550 |
三、使用方法
1、工作面必须进行除锈、除污处理。
2、199A型胶泥配制成烂泥状，干湿程度相当于制陶瓷坯体的泥团，用手捍成泥团，涂抹于工作面上，并用扁木榔头捣打结实、拍平，表面不求过分光洁，以利胶粘剂中水份挥发。涂层厚度一般为15mm.
199B型胶泥配制成浆糊状，用漆帚分层涂抹到工作面上，每层涂刷间隔时间：夏季2h；冬季4-6h。涂层厚度一般为6mm。施工环境温并应大于15℃，低于15℃时应提高施工环境温度。
3、严禁在阳光、大风下施工，在施工及养护过程中严禁淋水，涂层经72小时自然养护即可投入使用。
四、包装
本包装用塑料编织袋包装。
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